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電動伸縮門廠家在機器人時代生產成本降低70%

作者:伸縮門   來源:www.hysjwg.icu   發布時間:

電動伸縮門廠家在機器人時代生產成本降低70%,隨著電動伸縮門零售市場的發展,零售訂單總數越來越多,而用戶的需求越來越多樣化,定制化與大規模生產的矛盾越來越明顯,不同規格的電動伸縮門無法批量生產,造成了電動伸縮門生產效率低下。

而工業4.0的出現恰好能有效解決這一矛盾。

目前,國內一家電動伸縮門廠家已經率先引進使用機器人設備,并通過自主研發軟件,在工廠實現了自動化、智能化、高效率的電動伸縮門生產流水線。這家公司就是維美仕科技有限公司。

機器人如何實現智能生產?

電動伸縮門廠家需要做何準備?

帶著這些問題,FBC特別對維美仕科技有限公司技術總監王濤先生進行了采訪,并從中總結出:要真正實現高效、大規模的定制化電動伸縮門生產,必須解決以下3個關鍵問題:

1)快速收集并分析用戶需求

2)充足的物料儲備

3)“機器人”設備智能切換,定制化生產

王濤,維美仕科技有限公司技術總監

為什么以及如何快速收集和分析用戶需求?

用戶的定制化需求來源于用戶對于電動伸縮門的不同喜好,了解用戶的訂單量和多樣化需求,是合理安排生產的前提和基礎。

而互聯網軟件是非常好的方式,一個可以定制和下單電動伸縮門的平臺就能夠便捷地收集需求。

由于零售用戶對于電動伸縮門規格及專業術語并不熟悉,要使軟件真正具有實用性,就一定要實現簡單操作,簡單到一看就會。

用王總的話說:我們自主研發的訂單軟件可以說是“傻瓜式”,任何人都可以很快上手,且當用戶填入了不合理的數值時,系統會自動提醒。

在訂單達到一定數量時,就出現了對顏色、花紋、開啟方式的多種不同需求。這么多不同的訂單,怎么大規模批量生產?

這些要求看起來五花八門,但其實如果按照大類來分,從異常中找到同類項,就會發現看起來這么多不同的需求存在一定的規律,在處理的時候把同類項放在一起做,也一樣可以實現批量生產。

沒有足夠的物料庫存,也無法實現智能制造

大規模、定制化對物料消耗量非常大,且對物料種類的要求非常高。

當智能設備根據具體情況分析出最優方案時,需要有充分的物料種類和數量以供選擇,才可以順利實施生產。如果無法快速響應各個種類對于原材料的需求,也就無法及時生產出符合用戶需求的產品。

這對廠家的供應鏈提出了很高的要求,需要廠家建立一個物料常態庫存,以快速滿足多樣化的用戶定制需求。

所以除了不斷優化下單流程和設備的同時,維美仕也在一直在不斷完善配套產品的供應鏈,保證能夠及時響應客戶的多樣化需求,滿足高效率的定制化生產。

讓機器人做決策,有效降低生產成本

目前市場上的大多數智能制造設備還停留在機“示教階段”,即讓生產設備重復之前出現的動作。

但在零售市場,電動伸縮門生產很少存在重復操作,上次切料的長度可能再也不會出現,而且電動伸縮門的變量還不只是長度,還有分割的方式,分成2扇還是3扇等。

在實際設計和生產不同窗戶時,設備需要做很多調整,比如鋁合金鑄澆要鑄澆刀,塑鋼得調焊接泡沫,從這個訂單到另外一個訂單要先下料,必須重新測量數據并輸入,調整時間在10分鐘以上,有的甚至需要幾個小時。

這是目前大多數電動伸縮門廠最大的痛點之一。

而維美仕用智能化“機器人”解決了這個問題,讓機器人自己做決策,根據具體情況快速分析出最優結果,并快速切換、實施生產!

這大大提高了生產效率!

相對于一般工廠10分鐘到幾個小時的準備時間,維美仕智能化生產設備只需要幾秒時間,真正實現了機器人“做決策“,在最大化保證產品質量穩定性的同時,生產效率也得到提高,成本也大大降低了。據統計,于引進設備前相比,生產成本下降了70%左右。

在維美仕智能工廠中,整體生產周期被分為訂單籌備期、生產籌備期和生產期。訂單籌備期通過軟件將看起來五花八門的需求進行收集和分類;第二階段進行物料準備;第三個階段生產。每個周期為6天,整個周期只需要18天。不論生產1扇是100扇窗,單個窗戶的生產成本都是相同的!

不得不承認,這些智能生產設備能夠幫忙廠家有效提高效率和降低成本。但同時也有人擔心機器人會讓很多人丟了工作。

對此王總說道:“有了這些智能化設備之后,工廠效率提高了,工人也要掌握更好的技術才能駕馭這些設備,這對工人本身來說也是一種鞭策,自身能力提高了之后會有更多出彩的機會。”

那么問題來了:這些電動伸縮門機器人到底長什么樣?是怎么“思考”和生產的?

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